Производство металлочерепицы | Идеи для бизнеса

Статья про производство металлочерепицы, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о бизнесе и как делают этот кровельный материал.

 Производство металлочерепицы

— кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы внешне напоминают кладку керамической черепицы.

Сегодня металлочерепица, наряду с профнастилом, является одним из самых популярных кровельных материалов в странах бывшего СССР.

Престижность металлочерепицы перед остальными материалами, которые используются для обустройства кровли, можно объяснить многими факторами: металлочерепица долговечна, она легкая, а это дает возможность сделать устройство крыши легче, такое покрытие выглядит достаточно эффектно, к тому же, ее очень легко монтировать. Также, одним из немаловажных достоинств, является приемлемая цена, что обусловлено технологией изготовления металлочерепицы.

  • 3 Требования к помещению
  • 4 Производство черепицы как бизнес
  • Оборудование для производства

     Производство металлочерепицы

    Линии бывает двух типов:

    • автоматическая, при таком типе линии вся работа человека заключается только в установке лист и заданию его размеров. Весь процесс производства практически исключает человеческий фактор.
    • полуавтоматическая – за каждой из операций нужен строгий контроль специалиста. По цене такая линия более доступная, но она намного чаще нуждается в обслуживании.

    Цены на оборудование для производства металлочерепицы них колеблются примерно от 20 000 до 80 000$ в зависимости от уровня автоматизации и мощности. Подробнее о работе их смотрите в видео, расположенном ниже в статье.

    Технология производства металлочерепицы

    Сырье для производства

    Первичным материалом для изготовления металлочерепицы является холоднокатаная листовая сталь, ее характеристики регламентируются ГОСТ 19904-90. Материал обычно производится крупными металопрокатными заводами, а не производителями кровельных материалов, так как для его изготовления требуются огромные финансовые и технологические затраты. Производители кровельных материалов обычно закупают у них рулонами, а цена обычно формируется по весу. Эти же самые металлопрокатные заводы обычно производят и саморезы.

    Лист толщина которого – 0,45-0,55, но может быть и другая толщина, формируют на прокатном станке, а потом этот его оцинковывают. Процесс предельно прост, но возможен только в масштабах крупных производств: листы опускают в емкость, где находится расплавленный при 460°C цинк. На изделие равномерно наносится слой, после чего надежно защищен от ржавления.

    Следовательно, цинк является второй составной во время производства. Толщина его зависит от того, какой категории изделие:

    • повышенный – у такой категории толщина не меньше 350 г/кв. м. Листы предназначены для использования при усложненных погодных условиях;
    • 1 класс – не меньше 258 г/кв. м. Такого слоя хватит, чтобы можно было использовать изделие для внешних работ;
    • 2 класс – слой не меньше 142,5 г/кв. м. ГОСТом разрешено использование такого материала лишь в помещениях.

    Слой грунтовки наносится для того, чтобы повысить адгезию поверхности: преимущественно, органические очень плохо соединяются с металлами. А полимерное покрытие является третьим из основных составляющих композитного «пирога». Применяется несколько разных материалов:

    • полиэстер – один из популярнейших, так как самый дешевый. Может быть матовым или глянцевым. Данное покрытие предполагает 10–30 лет эксплуатации;
    • пластизол – рельефное покрытие с увеличенной до 200 мкм толщиной, что является гарантией высокой механической прочности. Но может поддаваться УФ-облучению, а еще, выгорает за очень непродолжительный период времени;
    • пурал – материал в основу которого входит полиуретан, его толщина равна 50 мкм. Он достаточно устойчив к изнашиванию и может выдержать серьезные температурные перепады – до 120 С. Но пластичности у него нет, поэтому если его сгибать, то возможны повреждения. Для обустройства сложного типа кровли, особенно когда у нее есть плавные обводы, лучше его не применять;
    • ПВДФ – соединение поливинилфторида и акрила. Имея толщину слоя 27 мкм, обладает очень высокой долговечностью. Данный тип покрытия отлично подойдет для использования на морских побережьях и возле промышленных предприятий.

    Выбор металла на прямую зависит от того, сколько будет стоить конечный продукт, поэтому очень важно при выборе металлочерепицы принимать к сведению все важные нюансы. Про оборудование для производства металлочерепицы, особенности и стоимость остального технического оснащения линии для изготовления профнастила для заводов расскажем дальше.

    Российские производители готового металлического листа:

    • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк) www.nlmk.ru
    • ОАО «Северсталь» (г. Череповец) www.stal.ru
    • ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

    Казахстан:

    • ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда) www.arcelormittal.kz

    Украина:

    • В основном используется металл из Китая «Zhongwei building materials co. Limited», Кореи «Dongbu Steel», Индии «National Steel».

    Технологический процесс как делают + видео

    По сути, изготовление оцинкованной стали для проката из нее металлочерепицы, имеющей полимерное покрытие, происходит лишь на больших предприятиях. Обычно, средний и малый бизнес таким производством не интересуются. А вот профилирование и нарезку можно осуществлять имея объекты гораздо меньшего размера.

    При таком подходе как материал используется рулон оцинкованной стали, которая имеет защитно-декоративный слой — он дешевый и более удобный в использовании, чем порезанная на листы сталь.

  • Рулон нужно установить в барабан, после чего он попадает на разматыватель. Во время вращения, устройство начинает подавать сырьевой материал на прокатный стан.
  • Нужные величины — высоту профиля, длину , ширину волны, можно задать автоматической системе управления. Размеры будут зависеть от вида металлочерепицы, а также от нужной длины. Как правило она равна 4 метрам, так как большая длина создает проблемы в хранении и перевозке. Но под заказ могут быть изготовлены листы, до 8 метров длины.
  • Лист проходит через вальцы стана и там уже происходит формирование нужного рельефа.
  • Вначале нужно производить продольную прокатку, а после этого — на штамповщике-формирователе, производится поперечное штампование.
  • Лист металлочерепицы соответственно рисунку надо нарезать по заданной длине. Производится данная процедура при помощи гидравлических ножниц или гильотины. Длина листа обычно зависит от требований заказчика.
  • Потом материал при помощи автоматического укладчика подается к столу-приемнику.
  • Готовое изделие упаковывается. Хранить и перевозить изделие нужно в поддонах из дерева, пачки для страховки крепятся железным жгутом. Чтобы исключить возможность повреждения, между листами нужно уложить бумагу или пленку, а торцы нужно изолировать картоном.
  • Видео как делают металлочерепицу:

    Требования к помещению

    При изготовление металлочерепицы нужно соблюдать определенные условия. Так, по причине риска повреждения покрытия запрещено складировать металлочерепицу в несколько слоев, поэтому, чтобы хранить уже произведенный продукт, надо иметь нужную площадь.

    Общие требования для оборудования помещения такие:

    • раздел на и производственную зону в обязательном порядке;
    • место для производства определяется по габаритам линии – это примерно 15х2,6х2 м, место под склад — объёмом проката, который будет хранится;
    • в помещении должно быть организовано отопление — воздух в цеху не должен быть ниже +4 С;
    • подсоединение к всем нужным коммуникациям;
    • возможность подъезда для крупногабаритного транспорта;
    • бетонный пол без перепадов — этот пункт очень важен для того, чтобы правильно установить все нужные механизмы и чтобы хранить металлочерепицу в правильных условиях;
    • минимальное напряжение на объекте 380 В.

    Производство черепицы как бизнес

    Ваши примерные будущие затраты:

    • Покупка оборудования для изготовления металлочерепицы – 80 000$.
    • Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка – 8000$.
    • Закуп сырья (первоначальный) – 15000$.
    • Прочие расходы – 5000$.

    Реализация проекта предусматривает следующее:

    • Регистрация ИП/ООО или их аналоги в вашей стране. Для этого нужно указывать, какой деятельностью будете заниматься – производство гнутого стального профиля. Имейте в виду, что у ИП обычно проблемы получениями кредитов, поэтому для этих целей лучше выбирать ООО.
    • Подбор помещения, которое подходит под требования, а также покупка нужного оборудования. Лучше всего использовать автоматическую линию, так как она очень проста в обслуживании, а эффективность намного выше. Более 300 п.м. в час.
    • Написание бизнес-плана.

    Реализация, чаще всего, состоит из трех позиций:

    • оптовая реализация — строительные базы, строительные маркеты;
    • розничная реализация, а еще исполнение специальных заказов;
    • оптово-розничная реализация — магазины, не большие дилеры.

    Ориентировочно, вложения в данный вид бизнеса возвращаются инвестору на протяжении 3-4 месяцев, но этот пункт в многом зависим от стоимости арендованного помещения, оплаты за коммунальные и другое. Еще нужно помнить, что данный вид бизнеса будет приносить прибыль только при больших объёмах производства.

    А спрос на металлочерепицу имеет сезонные колебания: весной, летом и в начале осени спрос очень сильно увеличивается, и тогда объемы производства можно увеличить введением нескольких рабочих смен. А с середины осени до начала весны можно наблюдать падение спроса на данную продукцию. В это время, возможно, производство придется не только уменьшит, но и полностью временно приостановить. Это надо учесть, во время написания бизнес-плана.

    Производство металлочерепицы любого типа, не простой технологический процесс, и от него требуются достаточно высокие требования. Производство в кустарных условиях исключено, а действия направленные на «упрощение» технологии, отразятся на резком понижении качества металлочерепицы.

    Статьи этими метками:

    Поделиться:
    Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    2 × 1 =