Статья про производство носков, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе
Сегодняшний мир знает множество видов предпринимательства и производства, которые могут принести достаточно выгодный уровень прибыли. Как ни странно, к таким же прибыльным производствам можно отнести производство носков. Несмотря на свою незамысловатость и внешнюю простоту, прибыль от производства носков – достаточно существенна и уж точно покрывает все издержки этого самого производства. Традиционно, наша страна занимает лидирующее место в производстве носков и чулочных изделий, однако, прослеживается тенденция роста китайского рынка, который, бесспорно, имеет больше мощности и ресурса. Как бы там ни было, и где бы носок не изготовлялся, технология этого производства всегда мало чем отличается. Без носка невозможно носить практически ни одну обувь, разве что только вьетнамки, именно поэтому давайте и рассмотрим, как же можно изготовить носки, и по какой технологии это делается.
Технология производства носков
Технологию производства носков нельзя назвать сложной или крайне трудоемкой. Процесс изготовление состоит из нескольких этапов. Первое, что необходимо сделать — изготовить основу или заготовку носка. После этого осуществляют зашивку мыски и формовку носка. На заключительных этапах производства наносят маркировку и вспомогательные элементы, после чего упаковывают готовую продукцию. Для всех этих процессов необходимо и специальное оборудование, о котором более детально мы поговорим ниже. Основу носка изготавливают на носочном вязальном автомате. Автоматы различаются по типам применяемого сырья, диаметру цилиндра и по классу вязки. Такие машины бывают одно- или двухцилиндровыми. Такие параметры как плотность вязки можно регулировать при помощи специальных переключателей. Если для сшивания носка используются тонкие иглы, то плотность такой продукции будет выше, и наоборот.
Размер носка определяет такая деталь как диаметр рабочего цилиндра. Для того чтобы произвести мужской носок, необходимо использовать станок с цилиндром, который будет иметь диаметр 3,5 дюйма, 3,75 дюйма или 4 дюйма. Для начала на шпулярник устанавливают пряжу, нити которой заправляют в нитеводители. Если вы хотите изготовить носки без мыска, то именно так и следует начинать пошив. Автомат начинает вязку с эластичных манжет, потом паголенков, пятки со стопой и мысок без зашивки. На заключительном этапе работы нити пряжи обрезают при помощи автоматизированного оборудования, и заготовка будущего носка подается через вакуумный отборник в специальную корзину-накопитель.
Второй этап характеризируется применением полуавтоматизированных кеттельных машин, на вход которых операторы закладывают заготовку. Все дальнейшие процессы не требуют вмешательства человека и выполняются автоматически. Иногда для того чтобы зашить мысок на заготовке, используют и ручную кеттельную машину. После того как носок зашит, он снова поступает в корзину-накопитель.
Формование носка осуществляется путем прессования и последующего отпаривания основы на отдельном оснащении. Полуавтоматические прессовые станки имеют возможность влажностной и термической обработки, кроме того, они осуществляют формовку, прессование и сушку носков. Для того чтобы управлять данным многофункциональным аппаратом будет вполне достаточно одного человека. Готовая пара носков может быть промаркирована различными способами, к примеру, с использованием наклейки ярлыка на сшитую между собой носочную пару или путем персональной парной пришивки. Оборудование, которое используют для маркировки в обоих случаях, различается. На последнем этапе носки упаковываются попарно, или по несколько пар в пакеты. Временами носочные изделия могут иметь логотип производителя, или вообще не помещаться в упаковку. В качестве сырья для производства носков используется 100 % хлопчатобумажная пряжа черного цвета и оплетенная латексная нить.
Оборудование для производства носков
Для того чтобы изготовлять носки, можно поставить ставку на отечественное оборудование, которое производит тульский завод. Если вы цените надежность и неприхотливость в продукции, то стоит обратить внимание именно на наши экземпляры. Стоит отметить, впрочем, что для производства носков очень высокого качества тульская продукция будет не совсем подходящей. Стоимость отечественного станка будет находиться в районе 100 – 450 тысяч рублей. Можно купить также и бывшие в употреблении машины, которые обойдутся в несколько сотен или тысяч долларов, однако, в отличии от российских станков, гарантии качества здесь никто вам не даст. Традиционно наиболее востребованными станками являются станки, произведенные в Италии. Стоимость таких экземпляров – соответствующая. Если хочется сэкономить, можно попробовать купить китайский или корейский станок, но качество будет ниже, чем у российского или европейского аналога.