Статья про производство обуви, оборудование и технологию производства в промышленных масштабах, а также технологический процесс ручной работы.
Защита ног от холодов и механических повреждений — давняя проблема человечества. Современные, привычные нам ботинки и туфли прошли долгий путь совершенства — от сшитых лоскутов кожи и вырезанный деревянных изделий до состоящих из множества современных деталей и требующих целых фабрик по производству разного типа моделей обуви:
- детская, мужская, женская;
- летняя, зимняя, демисезонная;
- спортивная, классическая, туристическая с защитой от непогоды;
- ортопедическая.
Стремительное повышение расценок на продукцию импортного производства привлекает все больше внимание покупателей к отечественным производителям.
Содержание
Оборудование для производства обуви
Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень — довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.
Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя. Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом. Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.
К основному кроильному оборудованию относятся:
- двоильные машины и станки;
- вырубочный пресс;
- станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
- пресс для тиснения;
- гильотина для мелких частей кожи.
Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:
- машины для расслаивания кожи;
- станки, выпускающие края кожи;
- прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
- клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
- станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
- оборудование для работы с разными видами тесьмы;
- оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
- прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
- машины, скрепляющие обувные аксессуары.
Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:
- Плоские — для сборки не объемных заготовок;
- Колонковые — для сборки объемных заготовок;
- Для прошивки подкладки — машина типа «зигзаг»;
- Тяжелый класс машины — для прошивки декоративных швов, кантов;
- Ремонтные.
Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:
- увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
- вклейка задника в заготовку и затягивание — формирование всей пяточной части;
- затяжка носка на колодку;
- обработка подкладки;
- затяжка голенища;
- паровая отделка и обжиг ниток феном;
- увлажнение носка;
- сглаживание дефектов паром;
- охлаждение при помощи холодильной камеры;
- распыливание клея;
- проклейка заднего шва;
- околотка верхнего слоя материала;
- крепление стельки к колодке;
- прессование подошвы;
- прикрепление каблука.
Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:
- Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
- Приспособление для формирования голенища;
- Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
- Оборудование приклеивания подошвы.
Технология производства обуви
Технологический процесс изготовления обуви состоит из многих стадий, но сначала поговорим о том, из чего изготавливают ее.
Сырье и комплектующие
В производстве обуви основным материалом является натуральная кожа различных видов отделки: гладкая, лаковая, перфорированная, замшевая, сафьяновая и другие. Также, широко используется нубук, велюр, резина, текстиль и пластик.
Ряд дополнительных материалов и комплектующих для изготовления обуви очень широк:
- подметочная и набоечная резина;
- полиуретан;
- мазанит (каблук из дерева);
- металлические гвозди, заклепки, скобы и т.д.;
- молнии;
- прошивные нити.
Обувные колодки и стельки многие производители делают сами, но есть специализированные компании, у которых можно их заказать.
Технологический процесс
На первом этапе изготовления, после разработки модели и детализации шаблона, в цехе раскроя, из предварительно выделанной кожи заготавливают составные части будущего изделия. Число таких элементов, для одного экземпляра обуви, достигает 30.
В том же цеху вырезают стельки, для чего специальную ткань спрессовывают с обеих сторон, формируя заготовку, а затем шлифуют края. Далее, заготовку проклеивают особым резиновым клеем. Утепленные стельки дополнительно проходят специальный пресс.
В разметочном цеху карандашами прорисовываются линии всех швов. После этой разметки, заготовки подвергаются обжигу краев, покраску, а затем — на шлифовку и спускание краев, после чего края делаются пригодными для сшивания.
В пошивочном цеху, швеи, посредством машин, сшивают кожаные детали и получают заготовки. В них вклеивают термопластичные вставки, которые надеваются на специальную ступню из металла, нагретую до 150 С. После этого, заготовку охлаждают при -20 С. Временные шнурки, вдетые в заготовку, препятствуют ее деформации на данном этапе.
После выполнения основных операций, полученный полуфабрикат отправляют на подготовку временной подошвы, путем выравнивания и уборки пыли с поверхности, для последующего приклеивания постоянной подошвы.
Следующим этапом следует приклейка подошвы, предварительно «спеченной» в специальной печи. Потом с подошвы срезают излишки материала и экземпляр обуви фактически готов. Его полируют шерстью и смазывают воском.
Видео как делают обувь в промышленных компаниях:
Заключительная операция – вдевание шнурков — производится вручную.
Производство обуви ручной работы
Ручное изготовление обуви требует особых навыков и знаний. На Западе часто этот опыт передается через поколения. У них даже существуют древние династии сапожников, имя которых само по себе говорит о высоком качестве.
В модели, сделанной на фабрике, носок, рант и стелечная часть соединены узкой длинной полоской кожи (губа), которая крепится к стельке клейкой лентой. Шов, связывающий весь фабричный ботинок, не виден глазу, так как находится в губе стельки. Мастер же ручной обуви, делает глубокий вырез внизу стельки, оставив выступ по краям, через который и соединяет рант с передком. Таким образом, отсутствует стелечная губа, а шов стельки становится невидимым и хорошо защищенным от разных повреждений благодаря помещению в борозду. Такую обувь легче чинить — игла легко проходит сквозь стелечные и рантовые отверстия.
Цена на ручную работу порядком отличается от фабричных цен, но такая работа имеет существенные преимущества, основное из которых – непревзойденное качество. Талантливый мастер может увидеть то, чего не заметит машина. К примеру, небольшие дефекты материала. Он скрупулезно работает над каждым стежком и над изделием в целом. Для изготовления своей обуви он берет только лучшую кожу и фурнитуру.
Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:
https://www.youtube.com/watch?v=RqEfLgdf-fU
Еще одно преимущество ручного пошива – удобство. Обувь не надо долго разнашивать, удобная колодка садится точно по ноге, не натирает и не сдавливает стопу. Обычно, у моделей, произведенных вручную, размерный ряд больше (есть полу-размеры) и найти подходящий вариант не составляет труда.
Сертификация продукции
Процедура сертификации обуви на территории стран таможенного союза (ТС) требуется не только при производстве, но и при торговле. Для взрослой мужской и женской обуви сертификация не является обязательной. Получение документов соответствия обязательно только для детской. Обязательно иметь необходимые документы, удостоверяющие, что продукт производства или реализации имеет безупречное качество.
Для взрослой это может быть ГОСТ либо технические условия (ТУ). Сегодня действует ГОСТ 26167-2005, для детской — ГОСТ 26165-2003.
Сертификация подразумевает проверку обуви на качество, характеристику изделия по наименованию, половозрастной принадлежности, видам, по используемым материалам сырья и комплектующих низа и верха обуви, по сезонности, по методам крепления деталей, отделку. Также она включает в себя характеристику и наличие утепляющей подкладки.