Содержание
29. Аппаратчик отделки и сушки химической нити 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки и распрессовки, отделки, отжима и сушки химической нити. Разгрузка нити, поступающей с прядильных машин, сборка нити в пакет и разборка пакета после промывки. Транспортирование пакетов. Контроль и регулирование уровня, температуры, давления, концентрации, подачи и циркуляции отделочных растворов воды, давления пара, масла, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов. Осуществление подъема, передвижения и опускания пресс-пакетов по баркам отделочного агрегата при помощи подъемного моста или крановой тележки с пульта управления в соответствии с графиком.
Залив масла в сборные баки гидравлической станции, включение насоса для подачи масла из сборного бака в напорные линии маслопроводов, периодическое включение воздушного компрессора для пополнения запаса сжатого воздуха, ведение процесса отжима «куличей» на центрифугах, загрузки химической нити в сушилки различных типов. Контроль и регулирование температуры и давления пара, температуры сушки по зонам, температуры и влажности в камере увлажнения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Прием тележек и люков с «куличами» после отделки и отпуск после увлажнения. Учет поступления, наличия и выдачи «куличей». Должен знать: технологический процесс отделки, отжима, сушки и увлажнения химической нити; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему обслуживаемых арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства химической нити и требования, предъявляемые к ней; параметры технологического процесса отделки, отжима, сушки и увлажнения химической нити, правила его контроля и регулирования; методику расчетов расхода отделочных растворов и замасливателя.
30. Аппаратчик отделки и сушки химической нити 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки, сушки и увлажнения волокна.
Приготовление многокомпонентных химических (отделочных) растворов, подготовка сырья к растворению, загрузка аппаратов сырьем, дозирование, очистка растворов, очистка аппаратов от шлама. Контроль за соблюдением технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений, расчет расхода сырья. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс отделки, сушки и увлажнения волокна, его параметры и правила регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технические свойства используемого сырья; методику расчета расхода используемого сырья.