Идеи для бизнеса

52. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт без разборки механизма кинематики и подвижной системы с использованием готовых запасных частей, сборка, регулировка и испытание несложных контрольно-измерительных приборов и механизмов. Выполнение несложных слесарных операций с обработкой деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Определение неисправностей несложных приборов и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования, прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых средств измерений и механизмов отдельных элементов технологических схем обслуживаемого оборудования; правила монтажа средств измерений на тепловых щитах управления и на тепломеханическом оборудовании; назначение и устройство слесарного и электромонтажного инструмента; основные свойства токопроводящих материалов, способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи; правила пользования электрическими средствами измерений, слесарным контрольно-измерительным инструментом; условные обозначения в простых теплотехнических и электрических схемах; основы электротехники в объеме выполняемой работы; допуски, посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты); принцип действия регулирующей и функциональной аппаратуры, понятие о регулирующих органах. Примеры работ 1. Вентили игольчатые — ревизия с набивкой сальникового уплотнения. 2. Жилы кабельные — лужение и пайка.

3. Кабели контрольные — раскатка, снятие брони, прокладка, прозвонка и подсоединение. 4. Поверхности металлические — грубая опиловка, очистка от ржавчины.

5. Приборы — установка «механического нуля». 6. Сборки клеммные — ремонт и монтаж. 7. Трубопроводы импульсные — продувка, ремонт, прокладка, окраска на месте установки. 8. Термопары, термометры сопротивления, манометры технические — тарировка, сборка и установка на действующем оборудовании. 9. Цепи электрические — прозвонка.

10. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали средств измерений — штифтование на валиках, сверление, зенковка, нарезание резьбы. 11. Щиты, каркасы щитков — вырезка отверстий, покраска.

53. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулирование; испытания, юстировка средств измерений. Монтаж средств измерений и вторичных приборов электромагнитной, электродинамической, ферродинамической, дифференциально-трансформаторной схем; проверка баланса системы, вибрации, устранение мелких дефектов механизма кинематики, электрической и измерительной схем; регулирование кинематики, балансировка, градуировка и проверка. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности) с подгонкой и доводкой.

Определение неисправностей несложных средств измерений и выполнение несложных монтажных работ в схемах средств теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего теплотехнического оборудования; прокладка, монтаж линий кабельных связей, разделка концов кабелей, эксплуатация кабельных потоков и кабельных полуэтажей. Должен знать: назначение и принцип действия ремонтируемых средств измерений авторегуляторов и схем управления; условные обозначения в схемах тепловых, электрических средств измерений и тепловой автоматики; правила установки сужающих устройств, разделительных и конденсационных сосудов, виды прокладок импульсных трубопроводов; назначение, устройство и расположение тепловых щитов управления, пультов и панелей; измерение различных электрических величин точными средствами измерений; составление эскизов на отдельные детали; технологическую схему энергоблока, схему системы избирательного управления защитной арматурой, принципиальные и монтажные схемы узкопрофильных средств измерений с преобразователями и добавочными устройствами (блоками сигнализации); требования к изоляционным материалам; принцип работы электронных машин и полупроводниковых средств измерений; законы регулирования, показатели процессов регулирования, органы настройки авторегуляторов; основы электротехники, механики. Примеры работ 1. Арматура — гидравлическая опрессовка. 2. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольметры, логометры, технические манометры и вакуумметры, тягомеры — капитальный ремонт.

3. Аппаратура коммутационная (АП-50, ПМО, ПМТ и т.д.) — ремонт, настройка и монтаж в условиях действующего тепломеханического оборудования. 4. Датчики — гидравлическая опрессовка, ремонт. 5. Детали средств измерений и авторегуляторов — выемка и заправка втулок.

6. Катушки индукционные, трансформаторные, обмотки реле — перемотка. 7. Кабельные связи, вторичная коммутация — монтаж, ремонт, распайка. 8. Преобразователи первичные давления, уровня (механическая часть) — разборка, ремонт с заменой измерительных блоков, чисткой измерительной камеры, опрессовкой и тарировкой. 9. Расходомеры механические, сильфонные, поплавковые — ремонт и регулирование. 10. Тахометры механические, электрические — ремонт. 11. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка на действующем оборудовании.

54. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, испытание, юстировка электромагнитных, электродинамических и других средств измерений теплотехнического контроля и автоматики средней сложности с разборкой кинематики и подвижной системы и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейных схем защиты и автоматики технологического оборудования.

Ремонт средств измерений и авторегулирования с разборкой или заменой измерительной системы, регулированием кинематики, градуировкой или переградуировкой. Определение дефектов средств измерений теплотехнического контроля, авторегулирования и управления и устранение их. Разметка и монтаж сложных схем сочленений и соединений деталей приборов, вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматические устройства. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности), сборка зубчатых передач и червячных зацеплений. Снятие разгонных характеристик несложных объектов для автоматизации, расходных характеристик регулирующих органов.

Должен знать: технические условия на ремонт, сборку, монтаж и наладку средств измерений, авторегуляторов и их конструктивные особенности; схемы технологической специализации, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании средств измерений; причины возникновения дефектов в работе средств измерений и автоматов, меры предупреждения и устранения их; электрические и кинематические схемы манометров всех систем, гальванометров, логометров, электрических газоанализаторов и солемеров; устройство и тарировку ленточных и ковшевых автоматических весов, принцип действия и устройство электронных ламп, фотосопротивлений и полупроводников, обозначение элементарных электронных схем; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки; понятие о статических и динамических характеристиках объекта, методы настройки АСР (автоматической системы регулирования) с жесткой обратной связью; основы электроники. Примеры работ 1. Авторегуляторы одноимпульсные — проверка настройки и наладка на действующем оборудовании. 2. Весы автоматические ленточные и ковшовые — ревизия и наладка. 3. Диафрагмы измерительные и типовые отборные устройства к уровнемерам — монтаж. 4. Коммутация схем теплового контроля и электрических схем средней сложности — сборка и монтаж на действующем оборудовании. 5. Средства измерений регулирующие, электронные — ремонт. 6. Средства измерений электронные вторичные дифференциально-трансформаторной схемы — ремонт кинематики и измерительной схемы.

7. Потенциометры и мосты электронные — ремонт без разборки механизма кинематики. 8. Расходомеры с одним или двумя вторичными приборами дифференциально-трансформаторной схемы — монтаж и наладка на действующем оборудовании. 9. Реле всех типов — ревизия, ремонт, регулирование. 10. Тахометры — ремонт и проверка по образцовому тахометру.

11. Устройства отборные — изготовление и монтаж. 12. Электроприводы — ремонт, монтаж и наладка типовых схем, настройка концевых выключателей.

55. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 5-го разряда

Характеристика работ. Монтаж и ремонт сложных средств измерений и тепловой автоматики.

Выявление и устранение дефектов в работе средств измерений и автоматики тепловых процессов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Сложный ремонт механической и электрической части устройств средств измерений и тепловой автоматики.

Наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования. Ремонт кинематики, проверка, переградуировка всех видов приборов расхода, давления и уровня, кислородомеров, РН-метров, мостов и потенциометров многоточечных. Снятие разгонных характеристик объектов.

Расчет регулирующих органов. Ведение ремонтной документации. Пересчет и переделка приборов на другие пределы измерения.

Должен знать: конструктивные особенности сложных средств измерений и устройств автоматики тепловых процессов, способы их регулирования и юстировки; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; устройство точного измерительного инструмента, микрометра, индикатора; статический и динамический расчет одноконтурной автоматической системы регулирования (АСР), экспериментальный метод настройки двухконтурной АСР; схемы защит, сигнализации, электропривода; типы регулирующих органов и исполнительных механизмов; необходимое количество и ассортимент средств измерений; требующих для эксплуатации паросиловых установок, и их назначение; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки. Примеры работ 1. Авторегуляторы и другая аппаратура средств измерений, авторегулирования систем централизованного контроля с электронными и полупроводниковыми схемами — осмотр для определения дефектов на оборудовании перед ремонтом, ремонт и реконструкция, монтаж и наладка на оборудовании. 2. Защиты от осевого сдвига ротора турбины, индикаторы искривления ротора, индикаторы разности расширения ротора и цилиндра — наладка, ремонт. 3. Мосты и потенциометры, миллиамперметры, электронные самопишущие приборы — ремонт кинематики, электронных схем, переградуировка, наладка и сдача в эксплуатацию. 4. Манометры типов ММЭ, МПЭ, дифманометры типов ДМЭ, ДМЭР, ДМЭ-М — ремонт полупроводниковых усилителей, магнитно-модуляционных преобразователей. 5. Средства измерений газового анализа, емкостные сигнализаторы — ремонт, регулировка. 6. Преобразователи первичные электронные расхода, уровня, температуры с нормированным входом — ремонт, наладка.

7. Пускатели бесконтактные — ремонт. 8. Расходомеры всех типов — ремонт. 9. Системы авторегулирования питания, температуры пара и другие двух-, трехимпульсные схемы авторегуляторов — ремонт, наладка.

10. Система централизованного контроля и управления — ремонт релейных схем, блоков индикации, устранение дефектов. 11. Схемы электрического управления, схемы температурного контроля тепломеханического оборудования — монтаж, ремонт, проверка правильности монтажа, устранение дефектов, наладка на действующем оборудовании. 12. Термопары поверхностные и погружные — монтаж и установка на тепломеханическом оборудовании.

13. Щиты тепловые, сборки РТЗО — установка, коммутация сложных электрических схем, ремонт и наладка в условиях действующего оборудования.

56. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытание, юстировка и тарировка особо сложной аппаратуры, средств измерений, авторегулирования и систем централизованного контроля и управления, радиоактивных элементов, фотоэлементов. Выявление и устранение дефектов в работе особо сложной аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов. Наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры. Наладка и комплексное опробование после монтажа схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и другого тепломеханического оборудования. Сборка схем для проверки средств измерений теплотехнического контроля и авторегулирования. Наладка запально-защитных устройств горелок, акустических обнаруживателей разрыва труб поверхностей нагрева котлов, защит от погасания факела.

Должен знать: электрические и тепловые схемы средств теплотехнического контроля и авторегулирования оборудования; приемы работ и последовательность операций при ремонте, наладке и монтаже особо сложных средств измерений теплотехнического контроля, авторегулирования, систем централизованного контроля и управления; классификацию электронных усилителей; электронные генераторы, мультивибраторы, ограничители, тиристоры; свойства металлов, проводников, полупроводников, электронных схем, фотодатчиков и др. элементов, применяемых в приборостроении и промышленной электронике; номенклатуру материалов и запасных частей, необходимых для монтажа и ремонта средств измерений и авторегуляторов. Примеры работ 1. Авторегуляторы горения, непрерывной продувки, схемы обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов — снятие характеристик, наладка, устранение дефектов в условиях действующего оборудования. 2. Авторегуляторы, средства измерений — устранение нетиповых дефектов. 3. Магнитные усилители — ремонт.

4. Преобразователи первичные электронные с нормированным выходом всех видов теплотехнического контроля — ремонт, реконструкция, наладка. 5. Средства теплотехнического контроля качественного анализа (автоматические газоанализаторы, калориметры, плотномеры газа, солесодержания пара и питательной воды (АК-310) — ремонт, наладка. 6. Осциллографы — ремонт и наладка. 7. Виброаппаратура типа ВВК-331, электронные тахометры типа ТЭ-300 — ремонт и наладка.

57. Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка и сдача в эксплуатацию аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, терминальных устройств систем телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей. Ремонт и регулировка автоматических средств анализа газов на базе электронных схем.

Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Ремонт, наладка и обслуживание технологических защит блочного исполнения. Должен знать: конструктивные и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров, основы микропроцессорной техники; возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе электронных схем; технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств на базе микропроцессоров.

Примеры работ 1. Устройства непрерывной диагностики на базе микро- и мини-ЭВМ — ремонт и наладка. 2. Измерительные комплексы М-60 — ремонт и наладка. 3. Автоматические газоанализаторы на базе интегральных схем — ремонт и наладка. 4. Технологические защиты блочного исполнения типа УКТЗМ и УКТС — ремонт и наладка. 5. Персональные вычислительные машины — ремонт и наладка. При выполнении работ по ремонту и обслуживанию управляющих вычислительных комплексов и автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП) на базе программируемых контроллеров с применением волоконно-оптических связей — 8-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 и 8 разрядов.