Содержание
27. Испытатель на герметичность 2-го разряда
Характеристика работ. Подготовка изделий к испытанию на герметичность; сушка, очистка внутренней поверхности от окалины и стружки и т.д. и измерение вместимости. Установка изделий на испытательные стенды и их снятие. Погружение изделий в ванну с водой для выявления дефектов и герметичности. Гидравлическое испытание сосудов и арматуры под давлением до 5 МПа (50 кгс/кв. см). Испытание пневмосистем под давлением до 0,4 МПа (4 кгс/кв. см). Отметка дефектных мест. Должен знать: устройство и принцип работы пневматических приспособлений водомерных колонок и ручных насосов; правила подсоединения и отсоединения шлангов и ручных насосов при гидроиспытании и испытании воздухом; технические условия на прочность сварных швов. Примеры работ 1. Баки и цистерны — испытание. 2. Вакуум-фильтры — гидроиспытание.
3. Емкости — испытание наливом воды. 4. Корпуса испарителей — гидроиспытание и испытание воздухом. 5. Конструкции корпусные судовые — подготовка к испытанию. 6. Фонари ветроустойчивые — испытание в бензине.
28. Испытатель на герметичность 3-го разряда
Характеристика работ. Подготовка для испытания на герметичность литых, сварных деталей и аппаратуры различных по конфигурации, размерам и массе по установленным техническим условиям.
Испытание в вакууме, под гидравлическим давлением свыше 5 до 15 МПа (свыше 50 до 150 кгс/кв. см), под пневматическим давлением свыше 0,4 до 1,6 МПа (свыше 4 до 16 кгс/кв. см). Установка приборов на аппаратуру и наблюдение за приборами. Наладка испытательных устройств приборов. Должен знать: конструктивное устройство гидравлического пресса, насоса, станка по гидроиспытанию свертных трубок, установок различных типов, приспособлений к ним и испытательных стендов; способы наладки испытательных устройств; назначение применяемого при испытании слесарно-монтажного инструмента; правила испытания и клеймения в соответствии с техническими условиями; основные свойства сжатых газов, воды и других жидкостей, а также металлов и сплавов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и весов; способы определения исправности изделий. Примеры работ 1. Баки уравнительные — гидроиспытание на плотность и прочность сварных и фланцевых соединений. 2. Вентили, задвижки, краны и клапаны всех размеров — испытание. 3. Емкости — тарировка и испытание наливом керосина. 4. Лист и лента из металлических порошков — испытание на герметичность.
5. Пьедесталы — испытание на прочность и плотность швов. 6. Регуляторы давления — испытание клапанов и швов на плотность и прочность.
7. Рессиверы — испытание на прочность и плотность швов. 8. Цилиндры компрессоров, корпуса и крышки насосов в сборе — испытание на герметичность. 9. Шланги с металлической и дюрированной оплеткой — испытание.
29. Испытатель на герметичность 4-го разряда
Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных конструкций, сосудов и арматуры под гидравлическим давлением свыше 15,0 до 30,0 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв. см), под пневматическим давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв. см). Устранение простых дефектов, выявленных при испытаниях. Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций и арматуры; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; механические свойства легированных, нержавеющих сталей, цветных и специальных сплавов; методы устранения дефектов, выявленных при испытаниях. Примеры работ 1. Двери клинкетные — испытание на непроницаемость. 2. Листы накладные по наружной обшивке в палубе — устранение дефектов.
3. Палубы судов — испытание. 4. Помещения — испытание на герметичность. 5. Сборки и узлы — испытание на герметичность. 6. Соединения — устранение дефектов после испытания. 7. Цистерны топливные, расположенные выше второго дна — испытание на герметичность.
30. Испытатель на герметичность 5-го разряда
Характеристика работ. Испытание на герметичность отдельных конструкций и арматуры под гидравлическим давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв. см) и под пневматическим давлением свыше 4 МПа (40 кгс/кв. см). Устранение сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытаний.
Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций судна и арматуры при высоких давлениях; устройство и конструктивные особенности контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях; методы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытания. Примеры работ 1. Блоки — испытание в док-камере. 2. Конструкции судовые больших объемов — испытание. 3. Отсеки междудонные, шахты, сходы — испытание на непроницаемость.