Содержание
10. Заготовщик деталей электровакуумных приборов 1-го разряда
Характеристика работ. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; основные приемы работы по заготовке деталей вручную; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны); наименования и маркировку обрабатываемых материалов; назначение изготовляемых деталей и заготовок. Примеры работ 1. Детали ТКЛ — навязка на подвески перед гальваническим покрытием. 2. Донышки гетинаксовые — штамповка на прессе. 3. Плющенка никелевая — вальцевание.
4. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок — формование. 5. Подвеска из медной проволоки — заготовка. 6. Электроды — обрезка на приспособлении.
11. Заготовщик деталей электровакуумных приборов 2-го разряда
Характеристика работ. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы; основные механические свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Бусы стеклянные — сборка с выводами на фурадитовый глазок. 2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп — сборка. 3. Выводы — сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение.
4. Газопоглотители — заварка в полоску и формование. 5. Детали для декоративных светильников — резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.
6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали — рихтовка, формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении. 7. Детали из никеля листового алюминированного — разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке. 8. Детали из проволоки — изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании. 9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей — вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4 — 8 мкм на оправу. 10. Канатик медный — навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.
11. Катод подогревный — изготовление. 12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые — изготовление и закладка. 13. Керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп — резка трубки на приспособлениях. 14. Колбы для фотоэлементов — платинирование вывода. 15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом — надевание на колбы стеклянных колечек вручную.
16. Корпуса для стартеров — штамповка на прессе. 17. Крючки для прожекторных ламп — изготовление на ручном приспособлении. 18. Лампы металлические — обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа «Байерд». 19. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные — сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды. 20. Лампы ПРК — обрезка креплений. 21. Лента металлическая — резка с последующей заправкой на специальное приспособление. 22. Лампы накаливания специальные, прожекторные — вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.
23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная — намазка сопротивления вакуумным цементом. 24. Механотроны — сборка мембраны со стержнем. 25. Ножки электровакуумных приборов — заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков. 26. Пластины слюдяные — армирование на полуавтоматах без применения пистонов. 27. Пластины отклоняющие — заготовка и сварка на оправе.
28. Приборы полупроводниковые — изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем. 29. Пружины держателей катодов — изготовление на ручном приспособлении. 30. Пружины для счетчиков — навивка и резка.
31. Рамки для навивки сеток ТКЛ — зачистка. 32. Спирали и подогреватели, навитые на керны, — резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом. 33. Трубки для армирования деталей — резка на приспособлении с ручным приводом. 34. Трубки для цоколя МКЛ — изготовление и сборка. 35. Трубки рентгеновские — навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов. 36. Фотоэлементы — напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.
37. Фольга припойная — прокатка на вальцах до толщины 20 — 30 мкм. 38. Шасси для ножек металлических ламп собранные — отгибка ушек втулки. 39. Шайба — надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции. 40. Электроды, траверсы оправки для электронно-оптических преобразователей — сборка. 41. Электроды — обмотка стеклом, резка и плющение.
12. Заготовщик деталей электровакуумных приборов 3-го разряда
Характеристика работ. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования.
Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф).
Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Воротнички сеточные — правка.
2. Выводы для узлов рентгеновских трубок — сварка, центровка, надевание бусы. 3. Выводы мощных генераторных ламп — изготовление и пайка.
4. Выводы многозвенные гибкие — полное изготовление на автоматах и полуавтоматах. 5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, — резка и формование зига на автомате. 6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна — резка. 7. Выводы генератора СВЧ — запрессовка и сварка антенных выводов. 8. Держатели, шайбы — сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ. 9. Детали из проволоки — изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования. 10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения — резка на приспособлениях. 11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро, — изготовление с последующей химической обработкой.
12. Изоляторы слюдяные для ЭВП — армирование на штампах с элементами сварки. 13. Канатик медный — механическая скрутка канатика; резка на автомате. 14. Катоды прямого и косвенного накала — изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт — формование. 15. Катоды, выводы, аноды, экраны — сварка.
16. Катоды ЭВП — зачистка заусенцев. 17. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп — накатка; формовка на прессе; приварка вывода.
18. Керн катода — нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате. 19. Кинескопы телевизионные — распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке. 20. Лампы генераторные — запрессовка втулки; вставка и сварка антенны. 21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные — приварка колец к третьей сетке. 22. Лампы металлические — обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе.
23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ — обрезка; формовка выводов; приварка экрана. 24. Перемычки — расцоколевка и приварка. 25. Пистон — резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе.
26. Пластины — резка ленты; набивка номеров и клейма. 27. Пластины слюдяные — пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную. 28. Плющенка — приварка к трубке катода. 29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные — армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах. 30. Подогреватели электровакуумных приборов — изготовление в атмосфере водорода. 31. Преобразователь электронно-оптический — формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.
32. Приборы МКЛ-модуль — сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки. 33. Приборы типа ТР1-85/15 — резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм. 34. Рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа — регенерация (восстановление). 35. Сетки ТКЛ — калибровка, подпрессовка. 36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп — изготовление.
37. Слюда — расщепление из заготовок толщиной 25 — 40 мкм на пластины 4 — 8 мкм с измерением по толщине. 38. Спирали и подогреватели — резка на автоматах; формовка. 39. Радиокерамика — пистонирование и армирование. 40. Термисторы — нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки. 41. Фольга из золотых и серебряных сплавов — прокатка на вальцах. 42. Фотоэлементы, фотоумножители — изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.
43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп — штамповка из пресс-порошка на прессе. 44. Цоколи карболитовые ПУЛ — армирование на полуавтомате. 45. Штырьки для ПУЛ — изготовление на автомате с самостоятельной настройкой.
13. Заготовщик деталей электровакуумных приборов 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель — сварка. 2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) — изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом. 3. Катоды — формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе. 4. Керны катодов — изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов. 5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции — приварка выводов к катоду под микроскопом; контроль качества сварки.
6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные — пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм. 7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции — армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе. 8. Плющенка серебряная, молибденовая — прокат из проволоки в размер. 9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа «Улитка» с жесткими допусками — подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей. 10. Приборы металлослюдяные — пайка слюдяных окон в корпус. 11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП — полное изготовление и исправление.
12. Сетки ТКЛ — обработка, растяжка. 13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее — полное изготовление из навитых полос. 14. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) — скрепление гальваническим способом. 15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей — пистонирование. 16. Фотоситалловые пластины — пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.