Полипропиленовый мешок – это прочная, дешевая и практичная упаковка, которая широко применяется в сельском хозяйстве, в строительных магазинах, на строительных предприятиях, в различных видах промышленности и в домашнем хозяйстве. Мешки бывают разных цветов.
Благодаря повсеместному использованию мешков в качестве универсальной упаковки их производство является выгодным предприятием. В качестве рынка сбыта можно рассматривать сельскохозяйственные предприятия и производителей строительных смесей. Также мешки можно продавать через строительные и хозяйственные магазины.
Чтобы открыть собственное производство полипропиленовых мешков, понадобится стартовый капитал около 5 миллионов рублей. Большая часть средств уйдет на закупку, доставку и настройку линии производственного оборудования. Остальное – на проектирование и оснащение производственного помещения, отвечающего всем действующим на территории Российской Федерации нормативам.
Площадь помещения для размещения производства полипропиленовых мешков должна составлять 800-1000 квадратных метров. Помимо производственных цехов (цеха для изготовления полипропиленовой нити, ткацкого цеха, цеха нарезки), должен быть предусмотрен склад сырья, склад готовой продукции, административные и бытовые помещения. Производственное здание должно иметь зону отчуждения от жилых зданий не менее 50 метров. Пол в цехах, как правило, заливается бетоном и покрывается плиткой. Оптимальным видом облицовки стен также является кафельная плитка. Производственное помещение должно отапливаться, иметь водоснабжение, канализацию, вентиляцию. Проекты производственных помещений изготавливается проектными организациями и предусматривают соответствие коммуникаций и расположения оборудования нуждам производства и требованиям пожарной безопасности и охраны труда. Стоимость проекта рассчитывается индивидуально для каждого случая. В среднем составляет около 2 тысяч рублей на квадратный метр.
Для обслуживания производственной линии достаточно трех рабочих, которые могут работать в две смены. Средняя заработная плата одного рабочего – 18-20 тысяч рублей.
Линии для производства полипропиленовых мешков закупаются в Китае. Ориентировочная стоимость линии – 3,5 миллиона рублей. В линию входит несколько видов оборудования: оборудование для получения плоской и монофиламентной нити разной толщины и ширины, оборудование для рециркуляции пластиковых отходов по окончанию производства нити, ткацкие станки, станки для печати изображения, станки для резки и ламинации.
В качестве сырья используются полипропиленовые гранулы. Найти поставщика несложно, на российском рынке есть масса предложений по продаже гранул. Стоимость килограмма сырья – от 33 до 45 рублей. От качества сырья зависит качество производимой продукции. Полипропилен может быть первичным или вторичным, получаемым из переработанных полипропиленовых изделий, в том числе мешков, очищенных от примесей.
Производственный процесс начинается с того, что полипропиленовые гранулы перемешиваются в специальной ёмкости с красителями и добавками. Чаще всего в качестве добавки используется карбонат кальция (65 рублей за килограмм), благодаря которому мешки приобретают белый цвет и необходимую жесткость. Смесь подается на экструдер, который разогревает ее и превращает ее в тонкую пленку. Далее пленка охлаждается и нарезается на нити. Нити наматываются на катушки. Из нитей ткется основа для изготовления полипропиленового мешка – полипропиленовый рукав. Чтобы изготовить рукав, катушки с нитями заправляются в круглоткацкий станок, который и производит материал челночным способом. Готовый полипропиленовый рукав также наматывается на катушки. Далее рукав попадает на следующую линию, на которой методом горячей нарезки он раскраивается. Каждую деталь, отрезанную от рукава, станок обрабатывает, подворачивает, прошивает. Горловина остается незашитой, она может быть либо окантованной, либо подвернутой и прошитой. Готовые мешки укладывают в кипы по 500 или 1000 штук, прессуются, перетягиваются шпагатом и передаются на склад готовой продукции. На станке для нарезки может присутствовать модуль – флексографический станок — для нанесения моноцветной или полицветной надписи. Надпись наносится как на готовый мешок, так и на раскроенные детали.
Из одного килограмма гранул можно изготовить 14 мешков. Себестоимость производства одного мешка – 2,9-3 рубля. При оптовой реализации один мешок стоит 8 рублей. Ежемесячная прибыль цеха по производству полипропиленовых мешков составляет порядка 250 тысяч рублей, что характеризует данный вид бизнеса как рентабельный и весьма выгодный.
Наталья Меркулова
(c) —
Читайте также
- Свой бизнес: производство поликарбоната Поликарбонатом называют современный высококачественный пластиковый материал, который относится к классу синтетических полимеров. Поликарбонат имеет самое широкое применение. Он используется для……
- Свой бизнес: производство изделий из хрусталя Изделия из хрусталя всегда ценятся среди потребителей за свою красоту и эстетичный внешний вид. Достаточно часто из хрусталя создают разнообразные……
- Аквакультурное рыбопроизводство как бизнес Содержание1 Что такое аквакультура (аквакультурное производство)?2 О чем нам говорит рынок?3 Аквакультурные технологииЧто такое аквакультура (аквакультурное производство)? Аквакультура (от лат…….
- Свой бизнес: производство гофрированного картона и гофротары Гофрированный картон относится к числу наиболее популярного и наиболее часто используемого упаковочного материала. Своей популярностью он обязан сочетанию сразу нескольких……
- Бизнес-план предприятия по производству консервных банок Содержание1 РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА 2 ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ И ОТРАСЛИ3 ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ4 ПРОДАЖИ И МАРКЕТИНГ 5 ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА 6 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН7 ФИНАНСОВЫЙ……
- Готовый бизнес-план пилорамы «Пили-Пила» Содержание1 1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА 2 2. ОПИСАНИЕ ОТРАСЛИ И КОМПАНИИ 3 3. ОПИСАНИЕ ТОВАРОВ 4 4. ПРОДАЖИ И МАРКЕТИНГ 5……
- Как открыть свой бизнес по производству спирта Содержание1 Общий обзор рынка производства спирта 1.1 Вопросы снабжения при производстве спирта 1.2 Производство спирта: вопросы сбыта 2 Помещение, технология……